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GH2132固溶+時(shí)效后硬度？
GH2132熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題：
1.過(guò)熱
——過(guò)熱GH2132組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，GH2132鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使GH2132硬度下降，耐磨性急劇降低，影響GH2132材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于GH2132鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是GH2132鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——GH2132在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以GH2132熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——GH2132在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)較后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。GH2132表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻腉H2132表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面GH2132耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
以下對(duì)GH2132合金剖析：
GH2132介紹：
GH2132是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度范圍-253℃~650℃，為提高強(qiáng)度，進(jìn)一步提高合金純潔度，降低硫、氣體、痕量元素的含量，并調(diào)整了熱處理制度，具有良好的高低溫強(qiáng)度和長(zhǎng)期穩(wěn)定度，良好抗腐蝕和熱變形性能，并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能適合制造在650℃以下長(zhǎng)期工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)高溫承力部件，如壓力機(jī)盤(pán)、轉(zhuǎn)子葉片和緊固件等。該合金可以生產(chǎn)各種形狀的變形產(chǎn)品，如盤(pán)件、鍛件、板、棒、絲和環(huán)形件等。
GH2132應(yīng)用和特性：
GH2132在650°C以下具有高的屈服強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。是一種高溫強(qiáng)度高、耐高溫氧化的合金材料,廣泛用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)和工業(yè)燃?xì)鉁u輪機(jī)上的零部件和各種緊固件等，在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)上也有廣泛應(yīng)用。
GH2132相近牌號(hào)：
| 高溫新名稱 | 高溫舊名稱 | 耐蝕新名稱 | 耐蝕舊名稱 | 國(guó)標(biāo)牌號(hào) |
| GH2132 | GH132 | x6nicrtimovb25-15-2 | ||
| 日本JIS | 美標(biāo)ASTM | 美 標(biāo)UNS、SAE | 德標(biāo)DIN | 歐洲EN |
| SUH660 | S66286 | Incoloy A286 | 1.4980，1.4944 | x5nicrti26-15 |
GH2132化學(xué)成分：
| 碳C | 鉻Cr | 鎳Ni | 鎢W | 鉬Mo | 鐵Fe |
| ≤0.08 | 13.5~16.0 | 24.00~27.00 | ~ | ≤1.0~1.5 | 余量 |
| 鈮Nb | 硼B(yǎng) | 硫S | 錳Mn | 硅Si | 磷P |
| ~ | ≤0.001~0.01 | ≤0.03 | ≤ 2.0 | ≤1.0 | ≤0.030 |
| 銅Cu | 鈦Ti： | 鋁Al | 釩 V | 鎢W | 鈰Ce |
| ≤0.25 | ≤1.75~2.35 | ≤0.40 | ≤0.5 | ~ | ~ |
熱扎棒10~100mm,鍛制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規(guī)格鍛件環(huán)件，庫(kù)存?zhèn)€別牌號(hào)不定尺。
GH2132物理性能：
| 密度g/cm3 | 磁性 | 熱導(dǎo)率/w/(m.k)100~900℃ | 電阻率℃)/（Ω.mm2/m)20~900℃ | 比熱容℃)/kg/(kg.k)℃100~900℃ | 線脹系數(shù)/(10-6/k)20~800℃ |
| 7.93 | 14.20~27.6 | 0.914~1.225 | ~ | 15.37~20.45 | |
| 溫度0/℃ | 20 | ||||
| 硬度HB | 248~341 |
GH2132力學(xué)性能:
| 品種 | 熱處理 | 溫度0/°C | 拉伸強(qiáng)度Σb\MPa≥ | 延伸率A/%≥ | 斷面收縮Z/%≥ |
| 熱扎棒 | 標(biāo)準(zhǔn)熱處理 | 20 | ≥895 | ≥20 | ≥40 |
| 650 | ≥735 | ≥15 | ≥20 |
GH2132加工處理和焊接性能如何？
GH2132切削加工無(wú)特殊要求。加工溫度在1080~1140度，在高溫工作的零件表面可采W-2琺瑯涂層進(jìn)行有效的保護(hù)，切削時(shí)無(wú)特殊要求。具有滿意的焊接性能，可采用氬弧焊，點(diǎn)焊，縫焊進(jìn)行焊接。合金在固溶態(tài)下焊接，焊后進(jìn)行時(shí)效處理。