鎳基高溫合金材料焊接時會出現(xiàn)哪些問題？

鎳基高溫合金材料是以純銅為基體加入一種或幾種其他元素所構(gòu)成的合金。按鎳基高溫合金材料形成方法劃分，可分為鑄造鎳基高溫合金和變形鎳基高溫合金。鑄造鎳基高溫合金不能進(jìn)行鍛造、擠壓、深沖和拉拔等變形加工。鑄造鎳基高溫合金和變形鎳基高溫合金又可以細(xì)分為鑄造用純銅、黃銅、青銅和白銅。鎳基高溫合金的焊接性比低碳鋼差，那么鎳基高溫合金材料焊接時會出現(xiàn)那些問題呢？

首先銅及其鎳基高溫合金材料的導(dǎo)熱性好，熱容量大，母材和填充金屬不能很好地熔合，易產(chǎn)生焊不透現(xiàn)象。銅及其合金的線膨脹系數(shù)大，凝固時收縮率大，因此其焊接變形大。如果焊件的剛度大，限制焊件的變形，則焊接應(yīng)力就大，易產(chǎn)生裂紋。

其次鎳基高溫合金材料液態(tài)銅熔解氫的能力強(qiáng)，凝固時其溶解度急劇下降，氫來不及逸出液面，易生成氣孔。銅在高溫時極易氧化，生成氧化亞銅(Cu2 O)，它與銅易形成低熔點(diǎn)的共晶體，分布在晶界上，易引起熱裂紋。

另外鎳基高溫合金材料中的許多合金元素（如鋅、錫、鉛、鋁及錳等）比銅更易氧化和蒸發(fā)，從而降低焊縫的力學(xué)性能，并易產(chǎn)生熱裂、氣孔和夾渣等缺陷。銅及鎳基高溫合金通常采用氬弧焊、氣焊和釬焊進(jìn)行焊接，焊前需預(yù)熱，焊后需進(jìn)行熱處理。為保證銅及其合金的焊接質(zhì)量，常采取一定措施進(jìn)行處理。

此外鎳基高溫合金材料嚴(yán)格控制母材和填充金屬中的有害成分，對重要的銅結(jié)構(gòu)，必須選用脫氧銅作母材。清除焊件、焊絲等表面上的油污、銹跡和水分，以減少氫的來源。焊前預(yù)熱以彌補(bǔ)熱傳導(dǎo)損失，并改善應(yīng)力分布狀況；焊后進(jìn)行再結(jié)晶退火，以細(xì)化晶粒和破壞晶界上的低熔點(diǎn)共晶體。